我们知道提高浆料除铁效果的方法有以下几种：

　　1、 优化浆料的物理性能。

　　①尽可能的降低浆料的进机温度，一般在进机之前先冷却，使浆料温度在80℃以下。②进机之前要过筛，保证浆料颗粒的颗粒度，以免堵塞除铁设备，如感应系列要求浆料过60目筛。③减小竞争力、减小浆料进机速度、降低浆料粘度和浓度等方法都可以提高除铁效果。

　　2、 合理选择、使用除铁设备。

　　根据异同浆料的特性，优化选择并合理利用除铁设备，既能够提高除铁效率，又能节约成本。其步骤如下：①确定总工作流量，分析浆料物理性能。②根据浆料强弱铁磁性杂质的比例以及需要达到的除铁效果，选择实用型除铁设备。③根据机型产能确定此设备的数量，并进行优化的布向使用，发挥所有机型的最大产能。

　　3、 改善除铁工作的环境，减少劳动成本，提高自动化程度。

　　磁棒除铁环境恶劣，清洗工人一般在温度高、气味重的环境下工作，其繁重而又重复的体力劳动，容易影响工人工作情绪，导致违规操作，而采用更多的人力，使用成本增加很大。只有采用全自动除铁机，才能循环接替地对磁棒进行清洗。且由于陶瓷制品工艺的特殊，导致工厂的生产环境很差，同时也对全自动除铁机的使用和保养提出了更高的要求。